Журналист «КР» узнал, как копейские кирпичи оказались на Красной площади

На экскурсию по предприятию журналиста пригласил исполнительный директор Копейского кирпичного завода Владимир Кровяков.

Каждому из нас приходилось слышать фразу: «Просто, как кирпич». Но, оказывается, кирпич вовсе не так прост, как может подумать человек несведущий. В процессе создания этого теплого и надежного строительного материала важно строго соблюдать технологию на каждом из производственных этапов. Только так можно получить высококлассную продукцию, — уверен Владимир Кровяков.

Продукция ККЗ — на Красной площади

В ассортименте завода в настоящее время три основных вида кирпича – полнотелый, печной и реставрационный, или модульный.

Из полнотелого кирпича возводят несущие стены, фундаменты, вентиляционные шахты, межкомнатные перегородки в стиле лофт. Из печного, как нетрудно догадаться, строят отопительные печи и камины. А что представляет собой кирпич реставрационный?

- Реставрационный кирпич, который наше предприятие производит с начала 2000-х годов, используется для восстановления старых и даже старинных зданий, представляющих историческую ценность, — рассказал Владимир Кровяков. — На каждом реконструируемом объекте со старых кирпичей снимаются мерки, поскольку каменная кладка в каждую из эпох имела свои отличительные характеристики. В точном соответствии с этими параметрами мы изготавливаем новые кирпичи, которые затем используются в процессе реконструкции объектов культурно-исторического наследия. Наша продукция нашла применение в процессе реставрации Московского Кремля, а также Казанского, Тобольского, Нижегородского и Ярославского кремлей, здания Московской городской Думы, в нескольких столичных соборах.

Как рождается кирпич?

1. На первом этапе глина двух сортов – заполнитель и пластификатор – проходит механическую очистку. Случайно попавшие в массу камни отсеиваются. Металлические вкрапления удаляются при помощи магнита. Каждая партия сырья проходит тщательный контроль специалистов ОТК, чтобы минимизировать брак.

Затем в специальной емкости, куда подается подготовленная глина, происходит смешивание.

2. Когда смесь готова, в нее добавляется вода и начинается формовка изделий с помощью пресса. На этом этапе будущие кирпичи напоминают длинный серый брусок. Влажность материала на этом этапе составляет 18 – 20%.

Кстати говоря, в 2015 году на Копейском кирпичном заводе прошла масштабная модернизация, в ходе которой была установлена современная производственная линия Plinpha. В результате технического перевооружения возросла производительность и повысилось качество выпускаемой продукции.

Автоматизированная линия нарезает заготовку на кирпичи.

3. Следующий, очень ответственный этап, — сушка изделий в специальных камерах в течение трех суток. Здесь важно выдержать температурные режимы и уровень влажности не выше 2%, не отступая от нормативных параметров даже не десятую долю градуса.

4. Затем рабочие транспортируют кирпич-сырец на специальных вагонетках.

5. Заключительный этап производства – досушка сырца и последующий обжиг в печи Гофмана. Этот процесс происходит при температуре 1000°С. На данном этапе кирпич обретает привычный потребителю красный цвет.

Одновременно в печи может проходить обжиг 150 тысяч штук кирпича.

6. Готовая продукция проходит контроль ОТК и поступает на склад, откуда расходится по 20 регионам России и в Казахстан.

Мастер отдела сбыта Елена Скосарева демонстрирует разницу в размерах между современным керамическим кирпичом и реставрационным, сделанным по стандартам 17 века. Триста лет назад кладочный кирпич был почти в два раза тяжелее своего современного полнотелого собрата – 6 килограммов против 3,2-3,4 килограмма.

Заслуженная техника

Этот пресс, водруженный на постамент на территории ККЗ, является настоящей реликвией городского масштаба. Из кирпича, произведенного на этом оборудовании в советское время, построены сотни копейских домов, сложены все копейские дома, построенные в советское время и в начале постсоветского периода.

Имена и фотографии лучших сотрудников, начиная с 1956 года, бережно хранятся в заводских Книгах Почета.

С заботой об экологии

Производство керамического кирпича абсолютно экологично. У предприятия нет выбросов вредных газов – из заводских труб в атмосферу поднимается пар, образующийся в процессе сушки и последующего обжига изделий.

Копейский кирпич изготавливают из чистой и радиационно нейтральной глины, добытой в Увельском месторождении.

— В настоящее время завод выпускает 4 млн штук кирпича в месяц.

— На предприятии трудятся 180 человек.

— Копейский кирпич имеет марку прочности М200. Срок службы изделий, выпускаемых ККЗ, составляет более 100 лет.